01 O firmě
Aluminium Group, a. s.
Společnost Aluminium Group, a. s. je slévárna hliníkových slitin, která se zaměřuje na potřeby strojírenských firem, elektrotechnického, automobilového a potravinářského průmyslu. Při výrobě odlitků ze slitin hliníku využíváme metodu gravitačního lití do kokil, nízkotlakého lití do kovových forem a odlévání do pískových forem. Poskytujeme komplexní služby od vývoje a konstrukce odlitků, přes výrobu formy, odlití a opracování, až po finální výrobek. Naše produkce má odběratele v tuzemsku i v zahraničí.
Společnost byla založena v roce 1998 a je ryze českým subjektem bez zahraniční účasti. V současné době má společnost 50 zaměstnanců.
02 Výroba
Naše společnost poskytuje komplexní služby při výrobě odlitků. Se zákazníky spolupracujeme na návrhu, odladění, konečném řešení a optimalizaci konstrukce odlitku. Pro návrhy odlitků a licích zařízení využíváme 3D program Solid Works (CAD/CAM), na přání zákazníka zajišťujeme počítačové simulace procesu lití a tuhnutí taveniny. Kokily pro gravitační i nízkotlaké lití vyrábíme na dílně obrobny dle vlastní konstrukce. Dřevěné modelové zařízení pro strojní a ruční formování do písku zajišťujeme v kooperaci. Dle přání zákazníka dodáváme výrobky včetně povrchové úpravy, tepelně zpracované, případně opracované výrobky dodáváme včetně montáže. V kooperaci zajišťujeme omílání, povrchovou úpravu KOMAXIT nebo mokrou barvou, vakuoovou impregnaci Maldaner a simulace lití. K výrobě používáme materiály EN AC – 43000, EN AC – 46200, EN AC – 44200, EN AC – 42100.
Slévárna
Slévárna pro výrobu odlitků ze slitin hliníku používá tři metody:
Odlévání do pískových forem je díky nízkým nákladům na výrobu modelového zařízení a možnosti rychlých konstrukčních úprav vhodné především pro menší série, tj. 1 000 ks/rok, a prototypové lití. Pro odlévání složitějších dílů používáme písková jádra. Touto metodou vyrábíme odlitky o maximální váze 30 kg a maximálních rozměrech 500 mm x 400 mm x 150 mm.
Gravitační lití do kokil je vhodné pro střední série, tj. 1 000 až 10 000 ks za rok. Kokilové odlitky se vyznačují rozměrovou přesností, jemnozrnnou strukturou a výrazně menší drsností povrchu než u odlévání do pískových forem. Pro odlévání složitěji tvarovaných dílů využíváme kovová i písková jádra. V případně potřeby lze do odlitku vkládat ocelové nebo mosazné zálitky. Touto metodou vyrábíme odlitky o maximální váze 30 kg.
Nízkotlaké lití do kovových forem je vhodné pro výrobu větších, osově symetrických dílů s tenčími stěnami. Pomalé spodní plnění kokily zaručuje kvalitní povrch odlitku, s jemnou strukturou. Výhodou této metody je také vysoké využití tekutého kovu, protože odlitky jsou bez nálitků. Pro lití složitějších dílů využíváme písková i kovová jádra. Touto metodou vyrábíme odlitky o maximální váze 40 kg.
Po odlití všechny výrobky putují na dílnu apretace, kde jsou ořezány a obroušeny.
Vybavení
- nízkotlaký licí stroj od firmy Röeperwerk
- kokilový stroj CGU s poloautomatizací od firmy Siemens
- 7krát kokilový stroj KS2
- jednoúčelové stolice pro danou výrobu
- kompletní pískové hospodářství pro regeneraci bentonitové směsi
- 2 pracoviště vybavené stroji Foromat 40
- poloautomatická skládačka forem
- 2 pracoviště pro ruční formování
- tavící plynová pec
- 5x tavící a udržovací el. odporová pec
Jaderna
Pro výrobu náročných odlitků jsou používána písková jádra vyráběná metodou COLD BOX. Vstřelovací stroj pro výrobu těchto jader jsme uvedli do provozu v roce 2009. Od té doby je slévárenská výroba naší společnosti ve všech směrech soběstačná.
K výrobě jader používáme jaderníky z polyuretanových pryskyřic a křemičitý písek o zrnitosti 0,27 mm. Pro zlepšení povrchu odlitku aplikujeme na jádra grafitové nátěry. To nám umožňuje vyrábět jádra o váze od 0,05 kg až po 25 kg.
Vybavení
- vstřelovací stroj VGi 12/16
- ramenový mísič MR50
- pračka aminu
Obrobna
K výrobě dílů přistupujeme moderně a inovativně. Při obrábění využíváme nejnovější technologie. Obrábíme převážně slitiny hliníku, ale také železo, litinu a různé druhy oceli včetně oceli nástrojové. Dle 3D dat obrábíme i tvarově náročné dílce. Moderní 3D měřicí středisko nám umožňuje vyrábět díly ve vyšších přesnostech. Soustružit jsme schopni díly do průměru 320 mm a frézovat díly do vnějších rozměrů 800 mm x 600 mm.
Vybavení
- CNC fréza HAAS VF3-SS
- CNC fréza STAMA MC010
- CNC horizontální paletové centrum DAEWOO HC 400
- CNC horizontální paletové centrum KITAMURA H300
- CNC soustruh DOOSAN H 310TM
- fréza TOS FA4V
- univerzální fréza SIMPLON 2URT
- soustruh TOS SU40
- čtyřnásobná řadová vrtačka
- stojanové vrtačky
- závitořez
.jpg)
.jpg)
Kooperace
V rámci kooperace přijímáme další zakázky na:
- RTG zkoušky
- 3D měření
- CNC obrábění (frézování a soustružení)
- Klasické frézování a soustružení
- Vrtání a závitování
- Montáž a kompletace
- Chemické zkoušky materiálů
- Trhací zkoušky
- Teplené zpracování Al odlitků
- Vakuová impregnace
- Svařování elektrickým obloukem a metodou TIG
03 Kvalita
Systém řízení jakosti
Kvalita výrobků, plnění termínů a spokojenost zákazníka jsou naším prvořadým cílem. Pro zajištění kvality vstupních materiálů, výrobního procesu a hotových výrobků disponujeme špičkovým technickým vybavením. Naši kvalifikovaní pracovníci provádí analýzy materiálů, které dokládají materiálovými atesty, měří naplyněnost tavenin, taveninu odplyňují dusíkem, rafinují solemi a modifikují. Dále provádí rentgenové zkoušky, zkoušky pevnosti materiálu a tlakové zkoušky. Samozřejmostí je také vizuální kontrola a kontrola rozměrů, ke které používáme mechanická a digitální měřidla a 3D souřadnicový stroj.
Společnost Aluminium Group, a. s. je hrdým držitelem certifikátu ISO 9001:2009 od roku 2005. Certifikaci každoročně prování renomovaná společnost TÜV SÜD Czech.
Vybavení
- spektrální analyzátor SPECTROMAX F
- stroj pro měření naplněnosti taveniny VT3 a MK2200
- rentgenová kabina RTG X-CUBE COMPACT 160kV
- tvrdoměr HP 3000
- 3D souřadnicový stroj MITUTOYO-CRYSTA-APEX S 9108
- digitální měřidla
- trhací stroj od firmy WPM
- zařízení pro kontrolu formovací směsi
